廣西可視氮?dú)獯祾邇xJTN200現(xiàn)貨供應(yīng)技術(shù)參數(shù):

廣西可視氮?dú)獯祾邇xJTN200現(xiàn)貨供應(yīng)吹掃目的及技術(shù)要求

1、目的：

1.1. 檢查N₂管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。

1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進(jìn)行*地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。

2、技術(shù)要求：

2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N₂用于吹掃各N₂管網(wǎng)線；

2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。

2.3. 吹掃時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計(jì)、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞，同時(shí)，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施；

2.4. 吹掃時(shí)，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；

2.5.吹掃時(shí)原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí)，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門，吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；

2.6.系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃；

2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門等都必須吹掃；

2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)；

2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；

2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；

2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會(huì)發(fā)生管道震動(dòng)現(xiàn)象。

2.12如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.

2.13、吹洗時(shí)，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子；

3、吹掃方法方法及合成標(biāo)準(zhǔn)

3.1.吹掃方法

3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時(shí)一一拆除，防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進(jìn)行。

3.1.2.吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行*，防止出現(xiàn)死角；

3.1.3.吹掃采用在各個(gè)排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；

3.1.4.吹掃時(shí)，要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；

3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)

每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時(shí)，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。

三、吹掃應(yīng)具備的條件

1、吹掃范圍

尿素裝置所有的N₂管網(wǎng)，詳見附后的N₂管網(wǎng)圖。

2、具備條件

1. 2.1. N₂管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格；N₂管網(wǎng)進(jìn)尿素界區(qū)前總管已吹掃合格。

2.2.吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計(jì)、液面計(jì)、壓力計(jì)等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài)；

2.3.禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板；

2.4.供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝完成；

2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因?yàn)榇祾邥r(shí)需用木錘敲擊管道外壁；

2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空運(yùn)轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件；

2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)出吹掃程序、流向、排氣口、臨時(shí)管線、臨時(shí)閥門等和事先要處理的內(nèi)容；

2.8. 如果晚上工作，應(yīng)考慮現(xiàn)場照明條件，需要時(shí)應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場臨時(shí)照明燈。

2.9.準(zhǔn)備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時(shí)填寫；

2.10.消防和氣體防護(hù)器材、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防護(hù)設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計(jì)施工完畢并處于完好狀態(tài)。

2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點(diǎn)已確定。

2.12.崗位責(zé)任制已經(jīng)制訂完善。

2.13.試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員。

2.14.生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，持有上崗作業(yè)證。

2.15.熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗(yàn)規(guī)程，并了解吹掃過程中的操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。

2.16.試車所需備品、備件準(zhǔn)備妥當(dāng)。

主要特征:

1. 可視氮吹儀加熱器使樣品被快速有效地加熱至蒸發(fā)溫度,同時(shí)氣體由氣體腔經(jīng)氣針吹至溶液表面,促進(jìn)溶液快速蒸發(fā)和樣品濃縮

2.每條吹掃針可獨(dú)立控制，可以單獨(dú)進(jìn)行吹掃，不浪費(fèi)氣體

3.整個(gè)工作系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)的氣體腔和加熱器組成

4.可視氮?dú)獯祾邇x氣針在氣腔的位置可被改變,使之適用不同的試管.標(biāo)準(zhǔn)氣針長度為150mm

5.氣腔高度可根據(jù)溶劑液面高度調(diào)節(jié),在濃縮有毒溶劑時(shí),整個(gè)系統(tǒng)可置于通風(fēng)柜中

6.自動(dòng)故障檢測及報(bào)警功能

7.標(biāo)準(zhǔn)配備氣腔和可調(diào)節(jié)支架

8.內(nèi)置超溫保護(hù)裝置

9.即時(shí)溫度顯示、時(shí)間遞減顯示